1、检查防渗膜。铺设前，检查防渗膜外观，修补破损面并做好记录;铺设防渗膜前，必须准备好美工刀、大力钳、工具箱、吊车、软吊带等工具;在切割防渗膜前，应测量实际尺寸并绘制焊缝布置图。最终敷设方案应在保证焊缝数量最少、节约材料使用的前提下，与监理人或发包人协商确定。
2、铺设防渗膜。每卷材料在铺设前应编号并排列整齐;土工膜也应编号后提交监理工程师存档，以便检查缺陷。铺设薄膜时，薄膜与薄膜之间的缝隙长度应大于120mm，缝隙的布置方向应平行于最大坡趾线，即沿坡向;人力的皱纹也要尽量避免。当温度低于常温时，应尽可能贴近地面铺土，铺好的不透水材料应及时压紧、放置，避免被风吹走。
3、防渗膜固定。首先根据设计要求对防渗膜进行锚固，然后根据防渗膜的使用条件和受力情况确定锚固槽宽度为0.6~1.2m，深度为0.6~1.2m;最后翻转防渗膜边缘，用回填土固定。
4、焊接不透水膜。穿透膜一般采用热熔焊机焊接，热熔焊机不能焊接的部位采用挤压热熔焊焊接。确保焊缝表面清洁。焊接前用清洁布将不透水膜接头表面的沉淀物、露水、潮气等杂物清理干净。转速和温度应根据现场实际情况进行微调。一般情况下，温度高时速度快，温度低时速度慢。焊接应整齐美观，不得漏焊。焊接时，应先焊横焊，后焊纵焊。横向焊缝大于40cm时，应为t型，不得交叉;焊接过程中不允许有挤压变形;铺设HDPE防渗膜时，应根据施工温度变化及HDPE防渗膜的性能要求预留温度变化引起的膨胀变形;下雨天或多风多尘的天气不允许焊接。当温度低于4℃时，不适合施工;如需施工，应在焊接前对焊机进行预热。
5、防渗膜的检查。检测过程分为三个步骤，即目视检查、气压检测、损伤和损伤试验。如有必要，也可采用真空探伤和气动探伤。膨胀试验要求膨胀强度为0.3MPa, 10M无泄漏，允许压力降低15%，因为卷取的材料比较软。在断裂试验(拉伸试验)中，如果在剥落和煎煮试验中焊缝没有撕裂，母材没有撕裂断裂，则焊接合格。
