HDPE土工膜铺设:
铺膜前，检查HDPE土工膜外观质量，发现机械损伤、生产创伤、孔洞、褶皱等缺陷，记录并修复。切割前先测量相关尺寸，再根据实际情况进行切割。敷设膜层时，膜层与膜层之间的接缝重叠宽度不宜小于100mm，使接缝布置方向平行于坡脚线，即沿坡面方向。在铺设HDPE防渗膜时，应尽量减少焊缝的数量，通常在角落和变形区域，接缝的长度应尽可能缩短。除特殊要求外，在坡度大于1:6的边坡上，焊缝应尽量避免在距顶坡或应力集中区域1.5米的范围内焊接。HDPE防渗膜铺设过程中，应避免人为起皱。当温度较低时，应尽量收紧、压平。铺设后，要尽量减少在膜面上行走和移动工具。任何可能对HDPE薄膜造成伤害的物体都不应放置或携带在薄膜上，以避免意外损坏薄膜。
土工膜的焊接方法有两种:
A.热熔焊接:土工膜在焊接前必须有15cm的重叠，并且必须调整膜块，尽量减少褶皱和接缝处形成“鱼嘴”的可能性。
B.挤压焊接;土工膜焊缝应重叠7.5cm，拼接前接缝处必须清洁干净，无水、灰尘、垃圾或任何杂物。
HDPE土工膜焊接要求:
1. 无论是生产焊接还是实验焊接，都需要保持焊接的温度、速度和压力，以达到预期的效果
2. 每个焊缝都要检查，焊条必须保持清洁干燥。
焊接坡面时，焊缝的长度方向应沿坡面延伸，不得与坡面交叉。尽量减少焊接边缘和分散的薄膜
4. HDPE土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾等杂物。
5. HDPE防渗膜重叠处应去除褶皱。当皱纹尺寸小于10厘米时，应使用圆形或椭圆形贴片，贴片尺寸应超过切口周长5厘米。
当环境温度和恶劣天气条件影响HDPE土工膜焊接时，应停止作业。
7. 焊机应定期进行保养，焊机设备内的残留物应定期清理。
HDPE土工膜焊接方法:
采用双轨热熔焊接。对于无法用楔焊机焊接的区域，应采用挤出热熔焊机，并配上与原材料质量相同的焊条，形成单一焊缝进行叠加焊。
1. 热楔焊机的焊接过程分为:调节压力、设定温度、设定速度、检查焊缝重叠、将薄膜装进机器、启动电机。
2. 接缝处应无油污或灰尘，HDPE土工膜重叠面应无泥土、凝露、水分等杂物。有杂物时，焊接前必须清理干净。
3.在每天的焊接开始时，通常应先在现场进行0.9mm的试焊