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    复合土工膜焊接时如何进行双缝焊接


    复合土工膜的焊接中,采用TH-1型焊机进行双缝重叠。每天开焊时,需在施工现场测试宽度≥600mm、长度4m的试样。选择一台拉伸机进行剥离和剪切试验。试验达到标准后,选择试验确定的速度、压力、温度等进行焊接。在样品上,要清楚地标明日期、时间、环境温度等。在整个焊接过程中,要时刻注意焊机的操作,并根据现场的实际情况对焊接速度和温度进行轻微的调整。焊接前,必须用干净的纱布擦拭焊缝重叠位置,并用吹风机吹干,以确保无焰无尘焊接。两个复合土工膜平行排列后,可以进行适当的重叠。
    当现场温度为10℃~ 30℃时,现场焊机的焊接速度为2 ~ 2.5m/min,焊接温度条件为270℃~ 350℃,焊接压力控制在700 ~ 800n。当现场温度为5℃~ 10℃时,焊机速度为2m /min,焊接调节温度可在300℃~ 420℃之间,焊接压力可控制在800 ~ 900N之间。如果温度变化超过5℃,则需要重新测试焊接,以确定最佳焊接参数,以确保施工质量。焊缝应整齐美观,严禁有焊或跳脱现象。如果复合土工膜在焊接时长度不足,则需要及时进行拼接处理。先焊接横向焊缝,再焊接纵向焊缝。横焊间距控制在50cm以内,并呈“T”形相交,不能采用“十字”形相交。相邻的复合土工膜焊缝需要交错重叠,以保证膜块之间形成节点,该节点也应为“T”形节点。纵膜与焊缝的交点需要用压缩焊机加固。
    在整个焊接过程中,不应有皱褶。根据局部温度变化幅度和复合土工膜的性能,对温度变化引起的膨胀变形应作适当的补偿。当手动焊机温控指示焊接温度低于200℃时,焊接前需要用干净的棉纱擦拭。必要时还需重新打磨,严禁直接用手擦拭。如果焊接部位有凝结、潮气、沉淀物等问题,焊接前必须对所有零件进行清洗。严禁在雨天或接头部位有潮气、露水时进行焊接。如果需要进行焊接作业以赶上施工进度,则需要建立防护棚并采取防护措施。当外界温度低于5℃时,不能按复合土工膜施工规范进行焊接。如果需要焊接,则需要提前进行预热处理。在挤压焊机的焊接操作过程中,需要定期检查枪头滑块。如果磨损严重,应及时更换,以免损坏焊接的复合土工膜。



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